TESTE HIDROSTÁTICO;
O TESTE HIDROSTÁTICO é indicado para detectar falhas existentes no material, detectar corrosão sob tensão, revelar as propriedades mecânicas reais do equipamento, identificar pontos podem causar a falha do equipamento.
O teste hidrostático é indicado para examinar tubulações, vasos de pressão, caldeiras, trocadores de calor (tanto lado casco quanto lado tubos).
A Norma NR 13 exige que o teste hidrostático seja realizado na fabricação dos equipamentos e sempre que forem realizados reparos ou alterações que afetem a segurança do equipamento.
TESTE DE ESTANQUEIDADE;
O TESTE DE ESTANQUEIDADE é indicado para detectar vazamento do fluido de operação em uma tubulação ou equipamento.
O teste de estanqueidade é indicado para examinar tubulações, vasos de pressão, caldeiras, trocadores de calor (tanto lado casco quanto lado tubos).
O Teste de Estanqueidade geralmente é realizado com pressões não muito superiores à pressão de operação do equipamento testado.
VIDEO ENDOSCOPIA INDUSTRIAL (BOROSCOPIA);
O exame por VIDEO ENDOSCOPIA INDUSTRIAL ou BOROSCOPIA é utilizado como método de exame visual indireto, indicado quando não se tem acesso físico ao lado interno de um componente ou equipamento.
O exame por vídeo endoscopia industrial ou boroscopia é indicado para examinar tubulações, vasos de pressão sem acesso físico ao lado interno, tubos de água em caldeiras Aquatubulares, lado água e interior dos tubos de gases quentes em caldeiras flamo tubulares, trocadores de calor lado casco e lado tubos.
Através da Vídeo Endoscopia Industrial ou Boroscopia detecta nitidamente descontinuidades, incrustações e obstruções em tubos e equipamentos.
ULTRASSOM EM SOLDAS;
O ensaio por ULTRASSOM tem o objetivo de detectar descontinuidades internas como por exemplo, bolhas de gás em fundidos, dupla laminação em laminados, micro trincas em forjados, escórias em uniões soldadas e entre outras.
O ensaio por ultrassom pode ser realizado em equipamentos fabricados em materiais dos mais variados tipos ou formas, em materiais ferrosos ou não ferrosos.
As limitações para o ensaio por Ultrassom são, geralmente em relação à superfície do componente a ser examinado e baixas espessuras.
B-SCAN ULTRASSOM POR VARREDURA;
O ensaio de B-SCAN se refere à representação gráfica das medições de espessura por varredura que mostra o perfil da seção transversal do componente ou peça examinada, permitindo a localização, identificação e dimensionamento mais preciso de possíveis de perdas de espessura e alvéolos.
O ensaio de b-scan é indicado para equipamentos onde o ensaio de medição de espessuras pontual não é o suficiente, pois a área examinada é muito maior.
O ensaio de B-Scan é muito utilizado na inspeção de fundo, costado e teto de tanques de armazenamento, casco e tampos de equipamentos que operem com fluidos ou em condições de alto risco e tubulações que operem com fluidos ou em condições de alto risco.
METALOGRAFIA (RÉPLICA METALOGRÁFICA);
O ensaio de METALOGRAFIA ou RÉPLICA METALOGRÁFICA é indicado para análise de danos provocados por fluência, detecção de modificações micro estruturais indesejáveis em equipamentos de aço inoxidável, detecção de fissuras, degradação estrutural, identificação de material, dentre outras descontinuidades na estrutura do material.
O ensaio de metalografia ou réplica metalográfica pode ser realizado em caldeiras, tubulações de vapor, reatores e outros.
O ensaio de Metalografia ou Réplica Metalográfica deve ser realizado em equipamentos sujeitos à elevadas temperaturas e tensões.
DETECÇÃO DE CORROSÃO POR FLUXO MAGNÉTICO (MFL);
O ensaio não destrutivo por MFL ou Magnetic Flux Leakage, é uma técnica para detecção, mapeamento e dimensionamento de corrosão através do vazamento do fluxo magnético.
Pode ser realizado apenas em materiais ferromagnéticos.
Este ensaio não é indicado para equipamentos fabricados em materiais não ferromagnéticos, como aços inoxidáveis, ligas metálicas não ferromagnéticas, vidros, polímeros, madeira, concreto ou fibra de vidro.
O ensaio não destrutivo por MFL ou Magnetic Flux Leakage, é utilizado como opção ao b-scan e C-Scan nas chapas do fundo, costado e teto de tanques de armazenamento e nas chapas do casco e tampos de vasos de pressão.
EMISSÃO ACUSTICA;
O ensaio não destrutivo por Emissão Acústica é indicado para a monitoração em tempo real de descontinuidades presentes em equipamentos ou estruturas metálicas.
CORRENTES PARASITAS;
O ensaio não destrutivo por CORRENTES PARASITAS consiste na indução de um campo magnético em um material metálico, gerando correntes parasitas, quando uma descontinuidade é detectada, há uma perturbação das correntes, que são detectadas pelos sensores do aparelho, pode detectar descontinuidades superficiais e sub superficiais.
MEDIÇÃO DE ESPESSURAS POR IRIS:
O ensaio não destrutivo por IRIS é utilizado para detectar corrosão, abrasão, pitting e furos, detectando pits até 1,5 mm de diâmetro e espessuras remanescentes menores que 0,5 mm.
O ensaio não destrutivo por iris inspeciona tubos de 9 a 76 mm de diâmetro interno, podendo chegar a 355 mm, coletando dados que auxiliam nos cálculos para a determinação da vida remanescente dos tubos.
O ensaio não destrutivo por Iris geralmente é utilizado na inspeção dos tubos em trocadores de calor, tubos em caldeiras agua tubular, tubos em caldeiras flamo tubulares, serpentinas em reatores e aquecedores, etc.
